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薄壁直縫鋼管
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薄壁直縫鋼管
名稱:

薄壁直縫鋼管

描述:薄壁直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生産工藝簡單,生産效率高,成本低,發展較快。螺旋焊管的強度一

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薄壁直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生産工藝簡單,生産效率高,成本低,發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生産管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生産管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~100%,而且生産速度較低。
直縫鋼管按生産工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下面介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
直縫鋼管的主要加工方法有:
鍛造鋼材:利用鍛錘的往複沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。
擠壓:是鋼材将金屬放在密閉的擠壓簡内,一端施加壓力,使金屬從規定的模孔中擠出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法,多用于生産有色金屬材鋼材。
軋制:将鋼材金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙(各種形狀),因受軋輥的壓縮使材料截面減小,長度增加的壓力加工方法。
拉撥鋼材:是将已經軋制的金屬坯料(型、管、制品等)通過模孔拉撥成截面減小長度增加的加工方法大多用作冷加工。
在薄壁小口徑直縫埋弧焊管的生産過程中,焊接工藝一直是研究的熱點,三絲埋弧焊采用三個電源,分别沿焊接縱向排列,三根焊絲單獨供電,焊絲在焊劑層下的一個共有熔池内燃燒,從而實現對鋼管的焊接。由于三絲焊電弧多、電流較大、熔池較長,因此具有熱輸入較大、熔敷效率高、冶金反應充分、焊接速度快等優點。為了提高薄壁小口徑直縫焊管生産的焊接效率,滿足油汽輸送管線和城市管網對小口徑薄壁高強度、高韌性焊管的需求,在此介紹薄壁小口徑直縫鋼管埋弧焊焊接工藝
應用。
在三絲埋弧焊焊接中,AC 電弧間存在電磁幹擾,可調參數多,工藝控制要求嚴格,包括焊接電源的配置與連接、焊絲間距的設置、焊接參數的選擇、焊絲直徑的選擇、焊絲直徑的組合及焊劑的選用等。
三絲焊焊頭空間位置,在三絲焊中,前置焊絲為DC 電源時的焊縫熔深比AC 電源時的大,因而三絲焊一般均采用DC-AC-AC 混合電源配置,通過改變AC 電源的連接,使電源相位為50°或90°,可有效消除AC 電弧間的電磁幹擾,使電弧穩定燃燒。
焊絲傾斜方向和傾斜角度的大小對焊縫熔深和焊縫成形、缺陷有較大影響。焊絲向前傾斜比向向傾斜時的熔深大,而向後傾斜比向前傾斜時的焊縫寬。根據這些規律可确定焊頭的空間位置,即三絲埋弧焊的1 絲前傾10°~15°、2 絲垂直90°、3 絲後傾角15°~18°,并匹配适宜的焊接工藝參數,即可獲得良好的焊縫形貌。
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